立式雙堿法脫硫塔設計原則
1.選擇成熟可靠的脫硫除塵工藝；
2.盡量降低脫硫除塵系統工程投資；
3.在滿足脫硫除塵系統過程各項指標的前提下,盡力為企業節能降耗;
4.脫硫除塵(chen)系統維(wei)護、管(guan)理方(fang)便。

立式雙堿法脫硫塔工藝主要包括5個(ge)部(bu)分(fen)：

(1)吸收劑制備與(yu)補充；

(2)吸(xi)收(shou)劑(ji)漿液噴(pen)淋；

(3)塔內霧(wu)滴(di)與煙氣接(jie)觸混合(he)；

(4)再生池漿液還原鈉基堿；

(5)石膏脫水處理。

脫硫反應

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2↑ （1）

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O （2）

Na2SO3+ SO2 + H2O → 2NaHSO3 （3）

其中：

式（1）為啟動階段Na2CO3溶液(ye)吸收(shou)SO2的反應；

式（2）為再生液pH值較(jiao)高時(shi)（高于9時(shi)），溶液吸收SO2的主反應；

式（3）為溶液pH值較低（5~9）時(shi)的(de)主反(fan)應。

雙(shuang)堿法脫硫(liu)供應簡(jian)介：

    雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方面脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用，比較適用于中小型鍋爐進行除塵脫硫。
雙(shuang)堿法煙氣脫(tuo)硫技術(shu)是利用氫氧(yang)化(hua)(hua)鈉(na)溶(rong)液作為啟動脫(tuo)硫劑(ji)，配制好的氫氧(yang)化(hua)(hua)鈉(na)溶(rong)液直接打(da)入脫(tuo)硫塔(ta)洗滌脫(tuo)除(chu)煙氣中SO2來達到煙氣脫(tuo)硫的目的，然后脫(tuo)硫產物(wu)經(jing)脫(tuo)硫劑(ji)再生池還原成氫氧(yang)化(hua)(hua)鈉(na)再打(da)回(hui)脫(tuo)硫塔(ta)內循環使用。

采用圓筒(tong)體(ti)，內(nei)立圓柱(zhu)，上(shang)部(bu)*設計的旋(xuan)轉多(duo)片式慣性分(fen)(fen)離裝置(zhi)既分(fen)(fen)別獨立，又緊密相連的結構。不但使氣(qi)體(ti)中分(fen)(fen)離下來的液滴組合(he)在圓盆(pen)上(shang)的液流體(ti)，再次得(de)到分(fen)(fen)散(san)，又使旋(xuan)轉的氣(qi)流帶(dai)轉換成多(duo)口式旋(xuan)轉分(fen)(fen)離。既可(ke)(ke)使氣(qi)體(ti)分(fen)(fen)散(san)多(duo)方面接合(he)導(dao)流板上(shang)的液體(ti)，又能(neng)較好地起到二次液體(ti)產生液滴分(fen)(fen)散(san)在氣(qi)體(ti)中的作用。脫硫效率≥80%，從而保證了HSS設備的連續(xu)可(ke)(ke)靠運行。

由內筒體組合成的工作區外包含著圓型脫水筒，進入工作區下部經冼滌、水氣混合上升、多次離心中氣液分離、液滴的再次產生混合，分離后含小部分液滴的氣體進入脫水空間，更加可靠的從下向上低流速離心分離脫水。達到氣體排放含水率<8的數據。
塔體內外(wai)全部采用(yong)的材料較花崗巖材料五滲漏(lou)(lou)堿(jian)白現象。如(ru)此(ci)，塔體既美觀、堅(jian)固、防腐、耐磨，又(you)不(bu)會漏(lou)(lou)風漏(lou)(lou)水。